本文就建立、健全質(zhì)量保證體系，引用航空零件熱處理質(zhì)量控制方法，從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五個方面制定軸承套圈零件的熱處理質(zhì)量控制文件并嚴(yán)格貫徹實(shí)施，對提高軸承套圈零件熱處理質(zhì)量的方法進(jìn)行了一些探討。為減少軸承套圈零件熱處理變形，提高軸承壽命、可靠性，堅(jiān)持操作者持證上崗，爐溫、槽液、檢測儀器進(jìn)行定期校驗(yàn)，化驗(yàn)，選用質(zhì)量好的軸承材質(zhì)，采用定操作人員、定熱處理設(shè)備、定工藝規(guī)程、定作業(yè)指導(dǎo)書的“四定”方法，現(xiàn)場6S管理等熱處理的過程質(zhì)量控制方法，很有必要。對提高軸承套圈零件熱處理質(zhì)量有一定的借鑒作用，可操作性較強(qiáng)。

　　關(guān)鍵詞： “人、機(jī)、料、法、環(huán)” 爐溫均勻性校驗(yàn) 槽液化驗(yàn) 6S管理

　　前言：

　　軸承套圈零件的熱處理質(zhì)量控制在整個機(jī)械行業(yè)是為嚴(yán)格的，為減少軸承套圈零件熱處理變形及提高壽命，應(yīng)對軸承套圈零件的熱處理過程進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。

　　一、影響軸承套圈零件熱處理質(zhì)量**位的因素是人，人的質(zhì)量意識、熱處理知識、操作技能、情緒等起著重要的作用：

　　1 引導(dǎo)操作人員熱愛熱處理工作，立足熱處理崗位，努力學(xué)習(xí)、提高熱處理知識及操作技能;

　　2 提高人的質(zhì)量意識，使人人重視質(zhì)量，從每個熱處理操作細(xì)節(jié)上關(guān)注質(zhì)量;

　　3 加強(qiáng)熱處理操作人員的培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后發(fā)放熱處理《崗位資格證》及《設(shè)備操作證》，堅(jiān)持持證上崗;

　　4 鼓勵熱處理操作人員參加**熱處理職業(yè)資格等級考試，公司可以給予培訓(xùn)、輔導(dǎo);

　　5 加強(qiáng)企業(yè)文化、安全文化培訓(xùn)，提高人的整體素質(zhì)及自覺性，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，不要因情緒不穩(wěn)定而影響軸承套圈零件熱處理質(zhì)量;

　　穩(wěn)定熱處理操作人員的隊(duì)伍，從感情上、政策上穩(wěn)定人心，把熱愛熱處理工作的人員留下來，為提高軸承套圈零件熱處理質(zhì)量共同努力。

　　二、熱處理設(shè)備、淬火介質(zhì)、檢測儀器的定期校驗(yàn)、化驗(yàn)、檢測、使用、維護(hù)及安全操作：

　　1 不論國產(chǎn)及進(jìn)口熱處理設(shè)備，爐膛加熱有效區(qū)溫度的準(zhǔn)確、保溫時間的準(zhǔn)確、爐膛內(nèi)保護(hù)氣氛控制的準(zhǔn)確，是決定軸承套圈零件淬火加熱質(zhì)量的重要因素;

　　2 淬火介質(zhì)的質(zhì)量、溫度、淬火冷卻時間是確保軸承套圈零件淬火冷卻質(zhì)量的關(guān)鍵　　因素;

　　3 引用航空零件熱處理質(zhì)量控制方法中《爐溫均勻性校驗(yàn)的規(guī)定》、《爐溫校驗(yàn)的規(guī)定》、《硬度計(jì)校驗(yàn)的規(guī)定》、《熱處理槽液化驗(yàn)的規(guī)定》、熱處理設(shè)備、檢測儀器《安全作業(yè)指導(dǎo)書》、各種熱處理工藝操作《作業(yè)指導(dǎo)書》等質(zhì)量控制文件，使用、維護(hù)好熱處理設(shè)備、淬火介質(zhì)及檢測儀器，并確保爐溫、淬火介質(zhì)及檢驗(yàn)儀器準(zhǔn)確可靠，對軸承套圈零件熱處理質(zhì)量保證非常必要。

　　三、軸承鋼材質(zhì)的選用：

　　1 國產(chǎn)的軸承鋼材質(zhì)與國外軸承鋼材質(zhì)氧含量指標(biāo)還比較接近，但主要差距就在非金屬夾雜物和碳化物的顆粒大小及分布狀態(tài)方面。軸承鋼材質(zhì)的結(jié)晶組織、非金屬夾雜物和碳化物的顆粒大小及分布狀態(tài)是目前影響我國軸承產(chǎn)品使用壽命和可靠性的主要因素，只有在這方面有所突破，我國軸承鋼材質(zhì)的質(zhì)量和軸承產(chǎn)品的質(zhì)量才能邁上一個新的臺階。從近幾年的國外軸承鋼材質(zhì)的實(shí)物質(zhì)量分析中發(fā)現(xiàn)：國外的軸承鋼材質(zhì)中非金屬夾雜物無論在顆粒大小及分布的均勻性方面，都在很大程度上優(yōu)于我國的軸承鋼材質(zhì)。在國外的軸承鋼材質(zhì)中各類非金屬夾雜物絕大多數(shù)都是呈細(xì)小、彌散、均勻的狀態(tài)分布，尤其對于嚴(yán)重影響軸承使用壽命和可靠性的氧化物、點(diǎn)狀不變形夾雜物更是如此。而在我國的軸承鋼材質(zhì)中非金屬夾雜物的顆粒大小、分布狀態(tài)很不均勻，有的視場一顆非金屬夾雜物都沒有，有的視場則大量出現(xiàn)，點(diǎn)狀不變形夾雜不僅出現(xiàn)的概率頻繁，而且顆粒尺寸較大，這從一個側(cè)面說明為什么我們**用同一爐號的軸承鋼材質(zhì)，用朵產(chǎn)的加工設(shè)備出來的軸承產(chǎn)品在使用壽命方面存在著較大的差異，軸承壽命高低之比相差幾十倍，甚至上百倍。

　　2 為提高軸承壽命及可靠性，有待于和上游軸承鋼管廠進(jìn)行合作，通過熱處理工藝改進(jìn)，將普通退火改為等溫退火，這也是國外采用的方法，有很好的效果。在美國、瑞典及日本等發(fā)達(dá)**，在研究提高軸承鋼冶金質(zhì)量方面的工作都是由兩行業(yè)共同完成，因?yàn)檩S承鋼材質(zhì)冶金質(zhì)量的是否提高，并不是僅僅靠一個或幾個簡單的冶金質(zhì)量指標(biāo)就能完全說明問題，的、的衡量標(biāo)準(zhǔn)是能否提高軸承的使用壽命和可靠性。另外，這樣的合作彌補(bǔ)了雙方的不足，使冶金技術(shù)人員知道軸承的特性，根據(jù)其特性有針對性地改進(jìn)冶煉工藝和質(zhì)量控制指標(biāo)。

　　3 采用經(jīng)正確的鍛造、冷輾工藝加工的軸承鋼材質(zhì)制造精品軸承，可大大提高軸承的可靠性及壽命。

　　4 選用的軸承鋼材質(zhì)是提高軸承熱處理質(zhì)量的關(guān)鍵，沒有的軸承鋼材質(zhì)做保證，提高軸承可靠性和壽命將會是一句空話。

　　四、熱處理工藝方法：

　　1 通過淬火、清洗、回火溫度及時間等工藝參數(shù)的調(diào)整、控制，減少軸承套圈中殘余奧氏體的含量，提高軸承套圈零件的強(qiáng)韌性、耐磨性，控制其膨脹系數(shù)在要求的范圍內(nèi)，可提高軸承多次裝機(jī)后噪音不升高的性能，同時也提高了軸承的可靠性及使用壽命;

　　2 利用網(wǎng)帶爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，通過淬火溫度及油溫的調(diào)整、控制，減少軸承套圈零件淬火時的熱應(yīng)力，可大大降低薄壁、大尺寸型號軸承套圈零件的變形量;

　　3 亦可采用正火、高溫回火等預(yù)備熱處理方法來彌補(bǔ)與國外軸承鋼材質(zhì)的差距，對提高軸承的可靠性及壽命有一定效果，但會增加一些成本，公司有條件時采用，也可做為一種應(yīng)急方法;

　　4 采用滲碳、碳氮共滲、冷處理、離子注入、表面涂覆、中頻淬火、貝氏體等溫淬火等先進(jìn)的熱處理工藝，可顯著提高軸承套圈零件沖擊韌性、顯微硬度、接觸疲勞壽命、耐磨性和使用壽命，公司有條件時，可利用這些熱處理技術(shù)開發(fā)新軸承產(chǎn)品;

　　5 四定：“定操作人員、定熱處理設(shè)備、定工藝規(guī)程、定作業(yè)指導(dǎo)書”，是軸承套圈零件熱處理質(zhì)量保證的重要措施，只有操作者嚴(yán)格按工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)范操作，才能確保軸承套圈零件的熱處理質(zhì)量;

　　6 把復(fù)雜的熱處理技術(shù)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、簡單化，編制的工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書力求簡潔、易懂，使熱處理操作者明白工作該怎么做，怎樣才算做好了。

　　五、熱處理作業(yè)環(huán)境整潔、有序?qū)μ岣咻S承零件熱處理質(zhì)量同樣重要：

　　1 熱處理現(xiàn)場的秩序、清潔、擺放、分類、衛(wèi)生這樣一些看似瑣碎、表面的東西，體現(xiàn)了人的素養(yǎng)，同時它又無所不在地影響著人們的工作、生活質(zhì)量，包括工作的效率、產(chǎn)品的質(zhì)量乃至心情與健康;

　　2 推行6S管理，針對熱處理操作人員的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的工作態(tài)度，從而達(dá)到提升人的品質(zhì)和提高整體工作質(zhì)量的目的;

　　3 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全維持良好，并且成為習(xí)慣。

　　六、結(jié)論：

　　1 提高熱處理操作人員質(zhì)量意識、操作技能，熱處理操作人員應(yīng)持證上崗;

　　2 制定熱處理質(zhì)控文件、工藝規(guī)程及作業(yè)指導(dǎo)書，對現(xiàn)有熱處理設(shè)備、各種槽液、檢測儀器進(jìn)行定期檢測，化驗(yàn)，確保爐溫加熱有效區(qū)溫度均勻、加熱時間、槽液、檢測儀器準(zhǔn)確;

　　3 定點(diǎn)購買國產(chǎn)的軸承材質(zhì)，并加強(qiáng)對上游供貨廠商的溝通、合作、監(jiān)控;

　　4 嚴(yán)格按熱處理質(zhì)量保證“四定”規(guī)范操作;

　　5 熱處理現(xiàn)場實(shí)行6S管理;

　　6 總之，提高軸承套圈零件熱處理質(zhì)量的方法有很多，是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程。目前，應(yīng)根據(jù)公司具體情況，圍繞“質(zhì)量、成本、周期 = 過程改進(jìn)金三角”的定律，在減少軸承套圈零件變形量、提高壽命方面應(yīng)重點(diǎn)從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五個方面做好熱處理的過程質(zhì)量控制。其中，操作者持證上崗、爐溫、槽液、檢測儀器進(jìn)行定期校驗(yàn)，化驗(yàn)，確保爐溫準(zhǔn)確均勻，加熱時間準(zhǔn)確，槽液合格，檢測儀器準(zhǔn)確等熱處理過程質(zhì)量控制至關(guān)重要。